??狹縫擠壓涂布技術(shù)是一種先進(jìn)的預(yù)計(jì)量涂布技術(shù)，能獲得較高精度的涂層，目前，鋰離子動(dòng)力電池行業(yè)已經(jīng)普遍采用狹縫擠壓式涂布技術(shù)制造電池極片。
狹縫擠壓式涂布示意圖如圖1所示，一定流量的漿料從擠壓頭上料口進(jìn)入模頭內(nèi)部型腔，并形成穩(wěn)定的壓力，漿料最后在模頭狹縫出口噴出，涂覆在箔材上。
新能源鋰電池狹縫擠壓涂布模頭刃口的鋼材選材是非常重要的，鉅研特殊鋼專業(yè)提供新能源鋰電池狹縫擠壓涂布模頭刃口的高品質(zhì)模頭和刃口原材料。
圖1 狹縫擠壓式涂布示意圖
擠壓模頭是鋰電池涂布的關(guān)鍵部件，直接決定涂布極片的質(zhì)量和均勻性，因此，模頭成本一般大于整個(gè)涂布機(jī)的30%。涂布模頭結(jié)構(gòu)主要包括上模、下模、墊片三部分。下膜有特殊的型腔，上模相對比較簡單，墊片位于上下模之間可根據(jù)不同的涂布形式進(jìn)行選擇，如圖2所示。影響涂布厚度均勻性的因素主要有擠壓模頭型腔出口速度的均勻性、基材的平面度、漿料的均勻性以及表面張力等，其中擠壓模頭出口速度的均勻性是主要因素之一。擠壓模頭型腔的幾何結(jié)構(gòu)直接影響型腔的流場形態(tài)，優(yōu)化結(jié)構(gòu)參數(shù)能有效提高出口速度分布的均勻性。目前，國內(nèi)也有不少公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)涂布模頭，其設(shè)計(jì)優(yōu)化包括：
（1）涂布模頭內(nèi)部流道設(shè)計(jì)，比如梯度式、衣架式、單腔式和雙腔式等料槽結(jié)構(gòu)。目標(biāo)就是維持涂液在模具內(nèi)的流動(dòng)速度，不產(chǎn)生靜止區(qū)域或沉降等問題，從而確保模頭狹縫出口速度均勻保證涂層的均勻性。（后面再撰文詳細(xì)總結(jié)）
?。?）進(jìn)料位置優(yōu)化設(shè)計(jì)，比如模頭下部進(jìn)料，模頭側(cè)面進(jìn)料等，改變流體流動(dòng)狀態(tài)確保模頭狹縫出口速度均勻。
（3）墊片結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
圖2 擠壓涂布模頭
其中，涂布模頭的刃口是又是整個(gè)模頭的關(guān)鍵，如圖2所示，涂布時(shí)漿料不斷流經(jīng)刃口，從狹縫噴出，刃口的性能指標(biāo)會(huì)直接影響涂布效果。根據(jù)鋰離子電池涂布的特點(diǎn)，擠壓模頭刃口應(yīng)該滿足以下要求：
?。?）刃口尺寸精度要求高。鋰離子電池涂布一般漿料濕厚100-300 μm，精度要求<1%，因此，對刃口的尺寸要求也很高，比如刃口要求鋒利，達(dá)到微米級精度；刃口直線度高（小于2μm/m）。
（2）噴口面表面光潔，粗糙度小（Rz0.2μm以下）。漿料是活物質(zhì)顆粒懸浮液，流經(jīng)刃口然后從狹縫噴出，如果固體在某處停滯堆積，會(huì)造成涂布厚度不均勻，形成豎直條道等缺陷。這就要求噴口面表面光潔，粗糙度小，不造成固體顆粒堵塞。
（3）刃口材料硬度高，耐磨損，使用壽命長。正負(fù)極漿料是由固體顆粒組成的懸浮液，在涂布過程中漿料在壓力作用下不斷從刃口狹縫噴出，固體顆粒會(huì)對刃口噴出面形成磨粒磨損，這就要求刃口材料硬度高，耐磨，能夠長期使用。
（4）耐腐蝕。鋰離子電池漿料里面往往包含有機(jī)溶劑，聚合物粘結(jié)劑等組分，正極漿料往往還成弱堿性，因此，要求刃口耐腐蝕。
（4）刃口鋒銳，要求具備一定韌性，不會(huì)發(fā)生斷裂，要求抗壓強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度高，不會(huì)發(fā)生彎曲變形。
考慮到具體的使用環(huán)境和成本因素，我們應(yīng)該根據(jù)需要合理選擇擠壓模頭的材料，如表1所示可以考慮這些不同的材料組合方案。
