在制造領域，模具成型是制造產(chǎn)品的一種主要手段，不僅精度高、效率高，而且節(jié)省原材料。隨著形勢的發(fā)展，對其產(chǎn)品的材料、質(zhì)量和耐用性也提出了更高的要求。比如對沖壓件產(chǎn)品的強度要求越來越高，其材料從碳鋼(o-卜=400一450 MPa)換為不銹鋼(}h = 480一500 MPa)‘，它的抗拉強度高，回彈性大，設計的成型模具要求間隙小，表面強度、硬度、耐磨性要求高。而傳統(tǒng)的模具鋼以及傳統(tǒng)的模具表面強化方法(比如滲碳、氮化、碳氮共滲等)已滿足不了生產(chǎn)的要求，故不僅要求模具鋼要更新?lián)Q代，而且其新的表面處理技術需推陳出新?？谇皣庖汛罅坎捎孟冗M的PV D涂層技術來提升模具表面的耐磨、耐高溫、自潤滑等性能z}，模具的壽命也提高了5一10倍，若再輔以退涂技術，則一副模具可反復使用5一8次，從而大大提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。對于傳統(tǒng)碳鋼沖壓件，一套DC53材料成型模具可做到20萬件，而對于不銹鋼沖壓件卻只能做幾千模次，且沖壓件的表面質(zhì)量不理想，甚至出現(xiàn)大量的廢品。

    為適應現(xiàn)代材料技術的發(fā)展，需進一步提高模具成型材料的性能。若把傳統(tǒng)的模具鋼熱處理技術、現(xiàn)代 PV D涂層技術結合起來，則是模具技術的一次飛躍，對于解決類似不銹鋼等材料的成型問題也將是一個突破，將會對這類高強度、高韌性、高耐用性產(chǎn)品用于生產(chǎn)實際起到巨大的推動作用。